Schwarz Brüniert

Beim schwarz brünieren, auch schwärzen oder Schwarzoxidieren genannt, bildet sich auf dem Befestigungselement durch den Einsatz saurer bzw. alkalischer Lösungen, oder auch bestimmter Salzschmelzen in speziellen Brünieranlagen eine sehr dünne, aber gleichmäßige und maßhaltige matt schwarze Schutzschicht.

Der Einsatz von Leinöl wie in der Literatur und ähnlichen beschrieben wird heute kaum noch angewendet, nur noch als Service für Kleinaufträge beim örtlichen Galvaniker bzw. dem Galvaniseur.

Diese dient, um eine einfache Korrosion beim Stahl zu vermindern, durch das zusätzliche Aufbringen von geeignetem Korrosionsschutz-Ölen lässt sich dieser Korrosionsschutz aber deutlich erhöhen. Das selber machen mit dafür geeigneten Brüniermittel oder mit Essigessenz und Wärmebehandlung als bekanntes Hausmittel führt in der Regel nicht zum gewünschten Ergebnis.

Wenn die entsprechende Vorbehandlung und inkl. der richtigen Reinigung mit gefährlichen chemischen Mitteln ausbleibt oder nicht richtig angewendet wird, entsteht hierbei nur eine fleckige Oberfläche in Grau oder braun und sollte auch schon aus Umweltschutzgründen vermieden werden.

Matt schwarze Oberflächen bei Schrauben und Muttern

Beim Eintauchen des Verbindungselementes in die oben genannten chemischen Lösungen (Zink-Nickel-Sauer) bildet sich eine sogenannte schwarze Mischoxidschicht, die aus FeO und Fe₂O₃ Elementen besteht.

Da schwarz Brüniert keine Beschichtung ist, sondern nur eine Umwandlung der eigentlichen Oberfläche in eine Konversionsschicht von etwa 1 µm Stärke (1/1000 mm) sind die entsprechenden Werkstücke, Werkzeuge, Drehteile und Bauteile wie Senkschrauben mit Innensechskant, Sechskantmuttern sowie Gewindestangen sehr maßhaltig was entscheidende Vorteile im Maschinenbau und insbesondere im Werkzeugbau, bei Signalwaffen, Schreckschusswaffen und Kappenbeschlägen hat.

Zusätzlich findet keine Veränderung der Festigkeit beim Härten und der eigentlichen Härte statt, wie es z.B. in der Galvanik bei galvanischen Verzinkungen oder der thermischen Verzinkung (Feuerverzinkung / Wasserstoffversprödung) der Fall ist.

Schwarz Brüniert die Maßhaltige Oberfläche bei Stahl und Edelstahl

Aus diesem Grund sind in der Befestigungstechnik alle Artikel, die als Hochzugfest bezeichnet werden und Artikel in Zoll Ausführungen, also die Güte / Güten / Festigkeitsklasse und Qualitäten 10.9 bzw. 12.9 und besser nur in schwarz brüniert verfügbar und auch nur in schwarz brüniert oder blank lieferbar.

Die Chemische Brüniertechnik, Oberflächentechnik und das Verfahren für das Beschaffungsspektrum weist die schwarz brünierten Oberflächen als mechanisch stabil und sehr biegefest und auch entsprechend abriebfest sowie bis etwa im etwa Bereich von 300 °C bis 350 °C als Temperaturbeständig aus.

Ein weiterer Einsatzbereich wegen der leichten Porosität von schwarz brünierten Oberflächen ist die Nutzung als Haftgrund (Primer) für weitere Oberflächenbehandlungen wie z.b. das Lackieren oder Kunststoffbeschichten von Metallteilen (z. B. Mutter) wodurch eine wesentliche höhere Festigkeit und Beständigkeit beim Beschichten inkl. der Endbeschichtung bei Werkzeugstahl erreicht wird.
Das technische Verfahren mit dem Inhalt der schwarz Brünierung ist in Deutschland in der Norm DIN 50938 / ISO 11408 hinterlegt.

Dort wird zwischen Ein-, Zwei- und Dreifach brünieren unterschieden. Neben dem bekannten und vielfach einsetzten Oberflächenschutz, dient die schwarz Brünierung oft zur optischen Aufwertung von Gegenständen. Um beispielsweise ein antikes Aussehen (Patina) zu erzeugen, wie es z. B. bei der Restaurierung von Militaria, Möbelbeschlägen, Karpfenhaken, Computer Systeme, Schusswaffen in der Waffentechnik, Kraftfahrzeugteile in der Logistik und Versand, Scheide und Klinge bei einem Bowiemesser, Schraubendreher, Kettenringe, Druckknopf bei Bekleidung, Spezialzangen für Elektroniker, Klappenbeschläge und Schrauben aus Messing, Edelstahl, Eisen oder sowie zzgl. und inkl. Kupfer häufig der Fall ist.

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