Die Drehmoment Berechnung und Drehmoment Tabelle sind gültig bei allen Schaftschrauben aus Stahl mit voller Belastbarkeit und runden Kopfauflagemaßen, mit ISO Regelgewinde nach DIN 13-1.
Spezielle Drehmomentberechnung bei Innensechskant Verbindungselemente metrisch als Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN 912 / DIN EN ISO 4762 in den Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 sowie 12.9.
Mit den verfügbaren Oberflächen Ausführungen in Stahl blank, schwarz brüniert, galvanisch verzinkt oder galvanisch gelb verzinkt.
Bei allen Zylinderschrauben mit Beschichtungen z.B. Zinklamellenbeschichtung oder Dickschichtpassivierung (DiSP) und ähnliche, sowie Zylinderschrauben aus Edelstahl A2-70 (V2A) und Edelstahl A4-70 (V4A) in allen Varianten und Ausführungen und Güten gilt die Drehmoment Tabelle und die Drehmoment Berechnung der Kraft nicht!
Diese finden Sie in unsrem Beitrag Anziehmomente und Drehmomente für Innensechskantschrauben DIN 912 aus Edelstahl für die verschiedenen Festigkeitsklassen von A2-50 bis A4-80
Diese Verbindungselemente haben genau wie Feingewinde zum Teil wesentliche andere und abweichende Drehmomente und Anzugsmomente für die maximale Vorspannkraft.
Berechnen der Hebel Kraft – Grundlagen in der Mechanik mit Befestigungsmittel
Inhaltsverzeichnis
Das Drehmoment (auch Moment oder Kraft Moment genannt) beschreibt die definierte Drehwirkung, Drehzahl und Drehbewegung in einer Richtung (rechts oder links) über einen festen Drehpunkt eines Hebels oder Hebelarm nach dem Hebelgesetz, mit einer bestimmten Kraft (Leistung / Arbeit), die auf eine Schraube oder Mutter wirkt. Diese erforderliche Kraft, die Länge von Hebel und Hebelarm und den Drehpunkt für das Gleichgewicht lässt sich in der Mechanik nach dem Hebelgesetz mit einer Formel berechnen. Um Ihnen diese Drehmoment-Berechnung bei den Anzugsverfahren in der Schraubtechnik zu erleichtern werden in der Praxis im einzelnen entsprechende Beispiel Drehmoment Tabellen für Techniker und Anwender herausgegeben.
In der unteren Drehmoment Tabelle mit den Rechner Werten in der Mechanik mit Befestigungstechnik sind folgende Werte berücksichtigt:
- Reibungszahl µges = 0,14 (ungeölt)
- Ausnutzung der Mindest Streckgrenze der Zylinderschraube von 90 %
- Ein Torsionsmoment beim Anziehen der Schraubverbindung
Die Reibungszahl µges = 0,14 wird allgemein bei neuen Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN 912 in handelsüblicher Lieferform angenommen.
Eine zusätzliche Schmierung der Gewinde sollte nicht vorgenommen werden, da diese zu unbestimmten Anziehverhältnissen führt!
Die Drehmoment Tabelle mit der Drehmomentberechnung zeigt zulässige Maximalwerte und enthält keine weiteren Sicherheitsfaktoren.
Sie setzt die Kenntnis der einschlägigen Richtlinien und messen und berechnen der Auslegungskriterien nach VDI 2230-1 voraus.
Vorspannkräfte von Zylinderschrauben DIN 912 zur Drehmoment Berechnung
Die Vorspannkraft bei der Montage von Schrauben ist die erforderliche Kraft, die in axialer Richtung wirkt, die für die fachgerechte Verschraubung einer Zylinderschraube mit Innensechskant DIN 912 nötig ist. Hiermit wird der sichere Betrieb über einen definierten Zeitraum in der Praxis zu gewährleisten. Die Kenntnis dieser Kraft ist erforderlich, um die richtige und geeignete Auswahl der Festigkeitsklasse und Schraubengröße von Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN 912 zu ermöglichen.
Alle Kraft Angaben der Vorspannung sind in kN (Kilonewton / 1.000 Newton).
| Gewinde Abmessung | Gewindesteigung p (in mm) | Spannungsquerschnitt AS (in mm2) | Vorspannkräfte FV (kN) für die Festigkeitsklassen und Güte | ||
| 8.8 | 10.9 | 12.9 | |||
| M1,6 | 0,35 mm | 1,27 mm2 | 0,59 kN | 0,83 kN | 0,99 kN |
| M2 | 0,40 mm | 2,07 mm2 | 0,98 kN | 1,37 kN | 1,65 kN |
| M2,5 | 0,45 mm | 3,39 mm2 | 1,62 kN | 2,29 kN | 2,74 kN |
| M3 | 0,50 mm | 5,03 mm2 | 2,62 kN | 3,43 kN | 4,11 kN |
| M4 | 0,70 mm | 8,78 mm2 | 4,30 kN | 6,30 kN | 7,40 kN |
| M5 | 0,80 mm | 14,2 mm2 | 7,00 kN | 10,3 kN | 12,0 kN |
| M6 | 1,00 mm | 20,1 mm2 | 9,90 kN | 14,5 kN | 17,0 kN |
| M7 | 1,00 mm | 28,9 mm2 | 14,4 kN | 21,1 kN | 24,7 kN |
| M8 | 1,25 mm | 36,6 mm2 | 18,1 kN | 26,6 kN | 31,1 kN |
| M10 | 1,50 mm | 58,0 mm2 | 28,8 kN | 42,2 kN | 49,4 kN |
| M12 | 1,75 mm | 84,3 mm2 | 41,9 kN | 61,5 kN | 72,0 kN |
| M14 | 2,00 mm | 115 mm2 | 57,5 kN | 84,4 kN | 98,8 kN |
| M16 | 2,00 mm | 157 mm2 | 78,8 kN | 115,7 kN | 135,4 kN |
| M18 | 2,50 mm | 193 mm2 | 99,0 kN | 141 kN | 165 kN |
| M20 | 2,50 mm | 245 mm2 | 127 kN | 181 kN | 212 kN |
| M22 | 2,50 mm | 303 mm2 | 158 kN | 225 kN | 264 kN |
| M24 | 3,00 mm | 353 mm2 | 183 kN | 260 kN | 305 kN |
| M27 | 3,00 mm | 459 mm2 | 240 kN | 342 kN | 400 kN |
| M30 | 3,50 mm | 561 mm2 | 292 kN | 416 kN | 487 kN |
| M33 | 3,50 mm | 694 mm2 | 363 kN | 517 kN | 605 kN |
| M36 | 4,00 mm | 817 mm2 | 427 kN | 608 kN | 711 kN |
| M39 | 4,00 mm | 976 mm2 | 512 kN | 729 kN | 853 kN |
| M42 | 4,50 mm | 1117 mm2 | 584 kN | 832 kN | 974 kN |
| M45 | 4,50 mm | 1302 mm2 | 684 kN | 975 kN | 1140 kN |
| M48 | 5,00 mm | 1468 mm2 | 770 kN | 1096 kN | 1283 kN |
| M52 | 5,00 mm | 1753 mm2 | 922 kN | 1314 kN | 1537 kN |
| M56 | 5,50 mm | 2024 mm2 | 1064 kN | 1516 kN | 1774 kN |
| M60 | 5,50 mm | 2356 mm2 | 1242 kN | 1770 kN | 2071 kN |
| M64 | 6,00 mm | 2669 mm2 | 1406 kN | 2003 kN | 2344 kN |
| M68 | 6,00 mm | 3047 mm2 | 1610 kN | 2293 kN | 2683 kN |
| M72 | 6,00 mm | 3451 mm2 | 1828 kN | 2603 kN | 3046 kN |
| M76 | 6,00 mm | 3881 mm2 | 2059 kN | 2933 kN | 3432 kN |
| M80 | 6,00 mm | 4335 mm2 | 2304 kN | 3282 kN | 3840 kN |
| M90 | 6,00 mm | 5580 mm2 | 2977 kN | 4240 kN | 4962 kN |
| M100 | 6,00 mm | 6983 mm2 | 3736 kN | 5322 kN | 6227 kN |
Drehmoment Tabelle für die Anziehmomente von Zylinderschrauben DIN 912 zur Drehmoment Berechnung
Das Anziehmoment ist die Kraft bei der Montage von Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN 912, mit der die Schraubenverbindung bei der Montage mittels Werkzeuge angezogen wird. Diese Drehmomente werden in der Mechanik mit einem einstellbaren, geprüften, geeichten und dafür geeignetem Drehmomentschlüssel auf die metrische Schraube oder die entsprechende Mutter übertragen.
Entnehmen Sie der unteren Drehmoment Tabelle die entsprechenden Werte der verschiedenen Schraubengrößen und Festigkeitsklassen bei Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN 912.
Alle Drehmoment (Moment) Angaben der Anziehmomente sind in Nm (Newtonmeter).
| Gewinde Abmessung | Gewindesteigung p (in mm) | Spannungsquerschnitt AS (in mm2) | Anziehmomente MA (Nm) für die Festigkeitsklassen und Güte | ||
| 8.8 | 10.9 | 12.9 | |||
| M1,6 | 0,35 mm | 1,27 mm2 | 0,19 Nm | 0,26 Nm | 0,31 Nm |
| M2 | 0,40 mm | 2,07 mm2 | 0,39 Nm | 0,55 Nm | 0,66 Nm |
| M2,5 | 0,45 mm | 3,39 mm2 | 0,81 Nm | 1,13 Nm | 1,36 Nm |
| M3 | 0,50 mm | 5,03 mm2 | 1,51 Nm | 1,98 Nm | 2,37 Nm |
| M4 | 0,70 mm | 8,78 mm2 | 3,3 Nm | 4,8 Nm | 5,6 Nm |
| M5 | 0,80 mm | 14,2 mm2 | 6,5 Nm | 9,5 Nm | 11,2 Nm |
| M6 | 1,00 mm | 20,1 mm2 | 11,3 Nm | 16,5 Nm | 19,3 Nm |
| M7 | 1,00 mm | 28,9 mm2 | 18,7 Nm | 27,5 Nm | 32,2 Nm |
| M8 | 1,25 mm | 36,6 mm2 | 27,3 Nm | 40,1 Nm | 46,9 Nm |
| M10 | 1,50 mm | 58,0 mm2 | 54,0 Nm | 79,0 Nm | 93,0 Nm |
| M12 | 1,75 mm | 84,3 mm2 | 93,0 Nm | 137 Nm | 160 Nm |
| M14 | 2,00 mm | 115 mm2 | 148 Nm | 218 Nm | 255 Nm |
| M16 | 2,00 mm | 157 mm2 | 230 Nm | 338 Nm | 395 Nm |
| M18 | 2,50 mm | 193 mm2 | 329 Nm | 469 Nm | 549 Nm |
| M20 | 2,50 mm | 245 mm2 | 464 Nm | 661 Nm | 773 Nm |
| M22 | 2,50 mm | 303 mm2 | 634 Nm | 904 Nm | 1057 Nm |
| M24 | 3,00 mm | 353 mm2 | 798 Nm | 1136 Nm | 1329 Nm |
| M27 | 3,00 mm | 459 mm2 | 1176 Nm | 1674 Nm | 1959 Nm |
| M30 | 3,50 mm | 561 mm2 | 1597 Nm | 2274 Nm | 2662 Nm |
| M33 | 3,50 mm | 694 mm2 | 2161 Nm | 3078 Nm | 3601 Nm |
| M36 | 4,00 mm | 817 mm2 | 2778 Nm | 3957 Nm | 4631 Nm |
| M39 | 4,00 mm | 976 mm2 | 3597 Nm | 5123 Nm | 5994 Nm |
| M42 | 4,50 mm | 1117 mm2 | 4413 Nm | 6285 Nm | 7354 Nm |
| M45 | 4,50 mm | 1302 mm2 | 5512 Nm | 7851 Nm | 9187 Nm |
| M48 | 5,00 mm | 1468 mm2 | 6667 Nm | 9495 Nm | 11112 Nm |
| M52 | 5,00 mm | 1753 mm2 | 8570 Nm | 12206 Nm | 14284 Nm |
| M56 | 5,50 mm | 2024 mm2 | 10678 Nm | 15208 Nm | 17797 Nm |
| M60 | 5,50 mm | 2356 mm2 | 13249 Nm | 18870 Nm | 22082 Nm |
| M64 | 6,00 mm | 2669 mm2 | 15955 Nm | 22724 Nm | 26592 Nm |
| M68 | 6,00 mm | 3047 mm2 | 19282 Nm | 27462 Nm | 32137 Nm |
| M72 | 6,00 mm | 3451 mm2 | 23043 Nm | 32819 Nm | 38405 Nm |
| M76 | 6,00 mm | 3881 mm2 | 27232 Nm | 38785 Nm | 45387 Nm |
| M80 | 6,00 mm | 4335 mm2 | 31930 Nm | 45476 Nm | 53216 Nm |
| M90 | 6,00 mm | 5580 mm2 | 46188 Nm | 65783 Nm | 76980 Nm |
| M100 | 6,00 mm | 6983 mm2 | 64297 Nm | 91574 Nm | 107161 Nm |
Die Drehmoment Tabelle und obere Drehmoment Berechnung der Kraft bei Zylinderschrauben DIN 912 bezieht sich auf Produkte aus unserem Hause.
Innensechskantschrauben anderer Hersteller und Lieferanten haben hier eventuell andere abweichende Werte für die Drehmoment-Leistung in der Mechanik. Weitere technische Daten, wie Maße, Skizze, technische Zeichnung, Gewindesteigungen und Gewichte finden Sie im technisches Datenblatt Innensechskantschrauben mit Zylinderkopf DIN 912 / DIN EN ISO 4762.
Die Formel für die Umrechnungen des Drehmoments in das imperiale System mit Beispiel, Grundlagen der Mechanik sowie einer Skizze finden Sie in unseren Beitrag und Artikel Umrechnungen von Drehmomentwerten von SI-Einheiten in das metrische und das imperiale System im Schrauben Lexikon dem Wörterbuch für Befestigungstechnik und Verbindungstechnik.